Должностная Инструкция Машиниста Заверточных Машин

Оператор выдувных машин от 23 000 P. АРИАНТ — г. Ростов-на-Дону. Доставка служебным транспортом. Дотационное питание. Полный соц. пакет.

Регулирование работы конфетоотливочной машины;. Машинист формующее - заверточного полуавтомата lV разряда должен знать.

ОАО "Кемеровский кондитерский комбинат"

Обязанности: Склейка зефира; сбор конфет с транспортёрной ленты на лотки‚ ссыпка конфет на приемные лотки заверточных машин ‚ отбор брака;.

Машинист резальных машин должностная инструкция. 2-й разряд. Характеристика работ. Размотка и разрезка на листы ролевой бумаги, технических.

Рабочие основных специальностей Конфетчик Предусмотрено пять разрядов конфетчиков. Конфетчик l разряда должен знать правила и приемы выполнения следующих работ: выборки корпусов конфет из крахмала после выстойки; подачи очищенных корпусов к весам; съема готовой продукции с конвейера; наблюдения за положением лотков при входе в камеры на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой; процесса формования способом отсадки корпусов марципановых, сливочных и других конфет вручную из готовых масс; разогрева, вымешивания помады, пралиновой, марципановой масс и кремов; добавления вкусовых, красящих и ароматических веществ; наполнения шприцевальных мешочков конфетной массой; отсадки, формования и раскладывания изделий. Конфет чик II разряда должен знать: основы технологии приготовления полумеханизированным способом или вручную различных конфет и полуфабрикатов, национальных сладостей; требования, предъявляемые к качеству масс для размазных конфет; правила и приемы загрузки конвейера, размазывания или нанесения слоев различных конфетных масс; способы регулирования толщины слоев; технические требования и способы обкатки трюфелей; правила эксплуатации и обслуживания дражировочных котлов; технологию приготовления конфетных батонов; принцип работы и правила эксплуатации давильного пресса. Работы, выполняемые конфетчиком II разряда: ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом или вручную под руководством конфетчика более высокой квалификации; варка сиропов, тиражение, охлаждение, сбивание, разогрев, ароматизация; отливка в крахмал и отсадка конфетных масс вручную или полумеханизированным способом; просеивание крахмала; штампование в крахмале ячеек для отливки; очистка корпусов конфет от крахмала на мешалках или вручную; распределение корпусов конфет в ручейковом самораскладе; обслуживание размазного конвейера; загрузка питателей размазного конвейера конфетной массой; регулирование толщины слоя конфетных масс; перевертывание конфетных пластов; подача охлажденных пластов на выстойку и к резальным машинам; наблюдение за техническим состоянием и работой конвейера; прессование конфетных батонов на выдавливающих прессах или других формующих агрегатах; загрузка воронок прессов конфетной массой; пуск и останов прессов, регулирование их работы; обеспечение своевременной подачи и наблюдение за машинной резкой полос или жгутов на конфеты установленной формы. На линиях производства отсадных видов конфет конфетчиком II разряда осуществляются: отсадка и обсыпка куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крошкой на непрерывных поточных линиях под руководством конфетчика более высокой квалификации; обкатка трюфелей, южного ореха в дражировочных котлах и других аппаратах; загрузка дражировочных котлов корпусами конфет, обливание корпусов какао-массой и обсыпка какао-порошком при вращении котла; контроль за равномерным распределением какао-массы, выгрузка, просеивание изделий; отбор нестандартных изделий; предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Конфетчик III разряда должен знать: технологию изготовления однослойных, вафельных конфет; органолептические методы оценки качества сырья и полуфабрикатов; устройство и правила эксплуатации размазного конвейера, резальной, конфетоотливочной машин; способы регулировки механизмов; требования, предъявляемые к качеству формовочного материала. В его обязанности входят: ведение процесса изготовления однослойных конфетных и конфетно-вафельных пластов на размазном конвейере; уваривание, охлаждение и сбивание различных сиропов; темперирование, размешивание и ароматизация конфетных масс; приготовление конфетно-вафельных и однослойных конфетных пластов, их охлаждение (выстойка) и подача на резку; наблюдение и регулирование работы варочной аппаратуры, сбивальных машин, размазного конвейера, резальных машин; ведение процесса изготовления вручную различных видов конфет, в том числе типа «Чернослив в шоколаде». На непрерывных поточных линиях конфетчик III разряда осуществляет: регулирование работы конфетоотливочной машины; контроль за наполнением бункера, температурой конфетной массы в загрузочной воронке, работой отливочной головки и формованием корпусов конфет, крахмалоподающего механизма; наблюдение за техническим состоянием отливочной машины, устранение дефектов в ее работе; отсадку и обсыпку куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крошкой. Конфетчик lV разряда должен знать: рецептуры и технологию приготовления конфетных масс и изготовления полумеханизированным способом различных видов конфет и национальных сладостей; приемы отделки и украшения изделий; технологию изготовления на размазном конвейере многослойных и сбивных конфет; устройство, правила эксплуатации и регулирования работы варочной аппаратуры, размазного конвейера, конфетоотливочных, сбивальных и резальных машин; рецептуры и технологию изготовления трюфелей, полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов для изготовления конфет, входящих в наборы «Шоколадные», «Театральные» и др. Его должностные обязанности следующие: ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом; подготовка, проверка качества, определение готовности конфетных масс; заготовка начинок, глазури; формование конфет; глазирование и художественная отделка конфет; отливка корпусов конфет на отливочной машине; приготовление конфетных масс по заданной рецептуре, подготовка их для отливки и подача в загрузочную воронку; регулирование работы отливочной головки; контроль за подготовкой и наполнением лотков крахмалом, качеством штампования ячеек; наблюдение за процессом выстойки корпусов; ведение процесса изготовления многослойных конфет и сбивных корпусов конфет типа «Суфле на размазном конвейере; приготовление конфетных масс по заданной рецептуре, темперирование, сбивание, смешивание с другими компонентами; последовательное нанесение на ленту конвейера и размазывание отдельных слоев; заглаживание и резка конфетных пластов; ведение процесса изготовления трюфелей; сбивание массы, проверка ее качества; формование трюфелей на машинах или вручную; загрузка трюфелей в дражировочный котел, покрытие их шоколадной глазурью, обкатывание какао-порошком в смеси с сахарной пудрой; выгрузка трюфелей из дражировочного котла, отделение излишков какао-порошка; взвешивание готовых трюфелей; выполнение работ по подготовке полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов для изготовления конфет, входящих в наборы «Шоколадные», «Театральные» и др. Конфетчик V разряда должен знать: свойства сырья и полуфабрикатов, требования к их качеству; рецептуры и технологию приготовления конфетных масс; технологию формования отливных конфет; устройство оборудования линии; правила регулирования работы темперирующей, помадосбивальной машины, установки для ускоренной выстойки корпусов конфет; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; органолептические методы оценки качества готовой продукции. Он должен выполнять следующие работы: ведение процесса изготовления конфет на отливочно - формующем агрегате; контроль за соблюдением рецептур и технологических режимов приготовления помадных, желейных и других конфетных масс для формования; регулирование процессов отливки и выстойки корпусов, очистки их от крахмала; обеспечение взаимодействия всех узлов и механизмов агрегата, устранение неисправностей в их работе; наблюдение за равномерным наполнением лотков крахмалом, качеством штампования ячеек и их заполнением; выявление и устранение причин деформации корпусов, неисправностей в процессе работы; контроль за весом корпусов в соответствии со стандартом. На поточной механизированной линии изготовления конфет с ускоренной выстойкой конфетчик V разряда осуществляет: варку конфетных масс, подогрев масс, введение компонентов в соответствии с рецептурой, сбивание и темперирование масс, отливку и ускоренную выстойку корпусов; наблюдение за ходом последующей обработки и отделки конфет; предупреждение и устранение неисправностей и нарушений ритма работы и технологического режима; наблюдение за качеством продукции; отбор проб и анализ конфетных масс на влажность; наблюдение за температурным режимом в холодильной камере. На непрерывных поточных комплексно-механизированных линиях изготовления пралиновых и помадных конфет методом выпрессовывания он выполняет: подготовку массы к процессу формования, резку жгутов, глазирование и завертывание конфет; наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептических методов; контроль за соблюдением рецептур. На непрерывной поточной комплексно-механизированной линии изготовления конфет типа «Грильяж» конфетчик V разряда: ведет процесс расплавления сахара, размола орехов, приготовления конфетных масс для грильяжа; наблюдает за ходом последующей обработки конфетной массы, отделки конфет; регулирует процесс расплава сахара и приготовления конфетной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов; наблюдает за техническим состоянием и обеспечивает бесперебойную и синхронную работу всех машин, автоматов, аппаратов, агрегатов и контрольно-измерительных приборов, входящих в линию. Мармеладчик - пастильщик Мармеладчик - пастильщик l разряда должен знать: приемы отливки и выборки мармелада вручную; способы определения момента окончания процесса желирования; требования, предъявляемые к батонам и корочке апельсиновых и лимонных долек; правила и приемы обертывания батонов корочкой. Он должен владеть профессиональными навыками: отливки мармеладной массы в формы вручную; определения момента окончания процесса желирования; выборки вручную охлажденного мармелада из форм на решета и укладки решет с мармеладом на тележки; установки лотков под мармеладоразливочную машину; обертывания батонов корочкой и укладки их на доски; наблюдения за обсыпкой батонов сахаром; резки батонов на куски определенной длины на агрегатах непрерывного действия. В производстве зефира он должен обладать навыками: склеивания вручную половинок зефира и укладки на решета; съема заполненных решет с конвейера на стеллажную площадку. Мармеладчик - пастильщик II разряда должен знать: технологические режимы изготовления яблочного или трехслойного мармелада, зефира, пастилы; устройство и принцип действия машин, правила их эксплуатации и регулирования работы механизмов; рецептуры и технологию приготовления батонов и корочки апельсиновых и лимонных долек; правила эксплуатации машин и конвейеров. В его обязанности входят: отливка массы фруктово-ягодных мармеладов на мармеладоразливочном агрегате или массы трехслойного желейного мармелада на отливочной машине; наполнение зефирной массой отсадочных мешочков и отсадка зефира на доски вручную; загрузка бункера отливочной машины мармеладной, зефирной, пастильной массой; пуск и останов машины; регулирование процессов отливки, отсадки зефира и выборки мармелада; темперирование, ароматизация, подкисление и подкрашивание желейной массы при изготовлении трехслойного мармелада; проверка готовности массы; определение степени желирования каждого слоя; регулирование работы отливочных, отсадочных механизмов; подача готовых пластов на резку; установка лотков на цепной конвейер пастилоотливочной или зефироотсадочной машины, заполнение их пастильной массой; обеспечение равномерной толщины слоев пастильной массы и равных по весу и форме половинок зефира. На линии безлотковой разливки настилы он осуществляет: регулирование работы отливочного механизма; наблюдение за отливкой массы на ленту, образованием корочки настилы; регулирование движения пласта на ленте и толщины его слоя; регулирование обсыпки пласта сахарной пудрой; регулирование подачи инверта для смазки ленты; наблюдение за регулярной и правильной смазкой ленты, поступлением холода и промывкой бортовых ремней. На линии изготовления батонов и корочки для апельсиновых и лимонных долек он занимается: охлаждением клеевого сиропа в темперирующей машине; подкислением, ароматизацией и подкрашиванием желейной массы; распределением массы по бункерам и регулированием температуры массы; отливкой массы в формы, на конвейер, в трубчатые агрегаты или отливочную головку агрегата непрерывного действия; выборкой батонов из форм на доски и подачей на выстойку; регулированием толщины и ширины корочки на размазных конвейерах и ее положения в желобах формовочного конвейера; наблюдением за охлаждением корочки; очисткой мармелада от сахара; подачей лотков с готовой продукцией к вибрационной машине. На линии выработки зефира – это следующие работы: отсадка зефира на отсадочной машине, заполнение ее бункера зефирной массой; пуск и останов машины; наблюдение за движением лотков и качеством отсадки; съем лотков с отсаженными половинками зефира и установка их на такелажные тележки; склеивание зефира на комплексно-механизированной поточной линии с единым ритмом работы. Мармеладчик - пастильщик III разряда должен знать: рецептуры и технологические режимы изготовления батонов и корочек для апельсиновых и лимонных долек; свойства клеевого сиропа; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство, правила эксплуатации и регулирования работы оборудования и коммуникаций. Ему поручается: ведение технологического процесса изготовления батонов для апельсиновых и лимонных долек на агрегате непрерывного действия; контроль за соблюдением технологических режимов и устранение неисправностей в работе на всех фазах изготовления батонов; наблюдение за температурой и влажностью клеевого сиропа; дозирование клеевого сиропа с белками; обеспечение непрерывности подачи корочки и регулирование толщины ее слоя; ведение технологического процесса изготовления мармелада типа «Балтика» на механизированной поточной линии. Мармеладчик - пастильщик lV разряда должен знать: рецептуры и технологию изготовления различных видов мармеладных и пастильных изделий на аппаратах периодического действия; отличительные признаки масс и готовых изделий по внешнему виду, роду сырья, способу приготовления и оформления; способы корректировки составов смесей и варок на основе данных лабораторных анализов; устройство, правила эксплуатации и регулирования работы обслуживаемого оборудования. Он выполняет: ведение технологического процесса изготовления мармеладных и пастильных изделий на аппаратах периодического действия; подготовку и проверку качества сырья и полуфабрикатов, составление смесей по заданной рецептуре, купажирование пюре; контроль за техническим состоянием и работой варочной аппаратуры, сбивальных машин периодического действия, мармеладо - или пастилоотливочных, а также зефироотсадочных машин; регулирование технологических режимов варки, ароматизации, формования и сушки изделий; наблюдение за процессами студнеобразования мармеладных или пенообразования пастильных масс; определение готовности масс. Мармеладчик - пастильщик V разряда должен знать: рецептуры и технологию изготовления различных видов мармеладных и пастильных изделий на аппаратах непрерывного действия; конструктивные особенности оборудования по изготовлению всех видов мармеладных и пастильных изделий. В его обязанности входят: ведение технологического процесса изготовления всех видов мармеладных и пастильных изделий на аппаратах непрерывного действия; контроль за техническим состоянием и работой варочных аппаратов и сбивально – смесительных агрегатов непрерывного действия для зефира и пастилы, мармеладо - и пастилоразливочных агрегатов, механизированных сушилок туннельного типа, автоматов по завертыванию пастилы и зефира в пачки, резальных машин; регулирование технологических режимов варки, ароматизация, формование и сушка изделий в условиях непрерывного потока. Работники карамельного производства Карамельщик l разряда должен знать: основные свойства и отличительные признаки карамели; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила и приемы выполняемой работы. В его обязанности входит выполнение следующих операций по обслуживанию штампующих машин под руководством карамельщика более высокой квалификации: съем охлажденной карамели в лоток; перенос лотков к местам складирования. Карамельщик II разряда должен знать: основные свойства и отличительные признаки карамельных масс, красителей, кислот и эссенций; правила и приемы введения в карамельную массу красителей, кислот, эссенций, перемешивания массы; виды брака карамельной массы и способы его устранения. Он выполняет следующие операции: перенос и выгрузку карамельной массы на охлаждающие столы; введение в карамельную массу красителей, кислот и эссенций; перемешивание массы и передачу на разделку; отбор брака; другие сложные работы только по указанию и под руководством карамельщика более высокой квалификации. Карамельщик III разряда должен знать: технологический режим, правила и приемы разделки карамельной массы для изготовления карамели с двойными начинками, формования батонов, жгута; устройство, принцип работы, правила эксплуатации и способы регулирования обслуживаемых машин и механизмов; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами. В его обязанности входят: проминка, разделка карамельной массы для выработки карамели с двойными или густыми начинками вручную; охлаждение, распластывание карамельной массы на столах; вытягивание массы на тянульной машине; наблюдение за темперированием начинок; закладывание и обработка пластов на подкаточной машине; регулирование поступления начинок и оформление карамельного батона, вытягивание батона в жгут на калибрующее - вытягивающем механизме и передача его на карамелеформующий агрегат; регулирование работы калибрующе-вытягивающего механизма и карамелеформующего агрегата, устранение неисправностей в его работе. Карамельщик lV разряда должен знать: свойства карамельной массы для изготовления леденцовой карамели; методы контроля и регулирования технологического процесса изготовления леденцовой карамели; устройство и правила эксплуатации варочной аппаратуры, карамелеформующих машин и агрегатов, транспортирующих устройств, коммуникаций, оборудования непрерывной поточной механизированной линии; требования, предъявляемые к качеству леденцовой карамели. На него возложены следующие обязанности: ведение технологического процесса изготовления леденцовой карамели на карамелеформующем агрегате; регулирование режимов проминки, разделки и охлаждения карамельной массы, определение ее готовности к формованию; формование карамели на машинах со штампующими или режущими цепями, на монпансейных валках; выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. На непрерывной поточной механизированной линии приготовления леденцовой карамели на него возложены следующие обязанности: наблюдение и регулирование процессов варки, ароматизации, охлаждения карамельной массы; проверка за качеством завертывания и фасования отформованной карамели. Карамельщик V разряда должен знать: рецептуры, технологические режимы и способы изготовления карамели с различными начинками; ассортимент и свойства карамельных масс и начинок; требования, предъявляемые к качеству карамели с начинкой; конструктивные особенности и правила эксплуатации и регулирования работы оборудования для изготовления различных видов карамели. Он должен выполнять: ведение технологического процесса изготовления карамели с начинкой на карамелеформующем агрегате; проверку и регулирование работы машин и механизмов агрегата; обеспечение своевременной подготовки и подачи карамельной массы и начинок к формованию; пластование карамельной массы на проминальных машинах или вручную; приготовление карамельного пласта, накладывание его на трубку начинконаполнителя подкаточной машины; темперирование начинок и подачу их механизированным способом или вручную к начинконаполнителю; ввод начинок через трубку наполнителя в карамельный батон; пропускание карамельного жгута через калибрующе-вытягивающий механизм; наблюдениё за процессом формования карамели на машинах со штампующими или режущими целями. При выработке карамели с двойными густыми начинками он осуществляет: изготовление карамельного конверта, наполнение его начинкой; закрытие, вытягивание, закладывание в подкаточную машину для последующего формования. При выработке карамели в красочной оболочке: многократное складывание и вытягивание разноцветных карамельных масс в красочный пласт; завертывание в него карамели с начинкой. При изготовлении открытой карамели с начинкой на непрерывной лоточной механизированной линии он выполняет: контроль за соблюдением технологических режимов и устранение неисправностей в работе на всех фазах производства карамели; наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов; обеспечение взаимодействия всего оборудования линии, связанного с работой карамелеформующего агрегата; регулирование загрузки, режима и ритма работы варочной аппаратуры, дозаторов, охлаждающих устройств, проминальной, подкаточной и темперирующей машин, формующего агрегата, аппарата для глянцевания, завертывающих машин и конвейеров, фасовочного автомата. Машинист формующее - заверточного полуавтомата lV разряда должен знать: технологический режим формования и завертывания изделий; устройство, правила эксплуатации и регулирования работы полуавтомата. Он выполняет: наладку и обслуживание ирисо - или карамелеформующего, завертывающего полуавтомата; заправку этикеток, фольги и подвертки; укладывание массы в подкаточную машину, оттягивание батона на конус, заправку его в калибрующе-вытягивающий механизм; регулирование процесса формования и завертывания различных видов ириса и леденцовой карамели; устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Рабочие халвичного производства Халвомесы всех разрядов должны знать основы технологии приготовления халвы; правила и приемы выполняемой работы. Он выполняет следующие работы: ведет операции замеса халвы под руководством халвомеса более высокой квалификации; наполняет чаши месильных машин халвичной массой; подает чаши с готовой халвой и фасует; технологию и технологические режимы приготовления халвы; методы органолептического определения готовности и качества халвы, устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования. Он ведет процесс вымешивания халвы на месильных установках или вручную. При механизированном замесе халвомес осуществляет: пуск и останов машины, наблюдение и контроль за ее работой; регулирование процесса вымешивания смеси белковой и карамельной масс; обеспечение в процессе вымешивания смеси непрерывного вытягивания нитей карамельной массы и получения халвы однородной консистенции и слоисто-волокнистой структуры; передачу халвы на фасование. При ручном замесе он выполняет: загрузку белковой массы в чаши, установку их на тележки; добавление сбитой карамельной массы, вымешивание смеси в несколько приемов для получения необходимой структуры халвы. Приготовитель белковых масс I и II разряда должен знать: технические условия на кунжут и другие масличные культуры, применяемые в производстве халвы; правила обработки семян в соленом растворе; принцип работы машин и устройств, правила их обслуживания; технологию обрушивания семян масличных культур и соломурирования кунжута. В его обязанности входят: участие в выполнении вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы; обрушивание семян кунжута, подсолнечника и других масличных культур; отделение оболочки от обрушенного кунжутного семени в соломурной машине или вручную; приготовление соленого раствора; загрузка обрушенного кунжутного семени в раствор; промывка семян водой в моечной машине или вручную; загрузка веялок, замочных баков, сепаратора, рушильных машин, обслуживание и регулирование их работы. Приготовитель белковых масс III разряда должен знать: технические условия и технологию процесса удаления влаги из сырья; требования, предъявляемые к качеству сырья и обработки семян; устройство обслуживаемых машин; обезвоживание семян. В его обязанности входят: выполнение вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы; определение качества поступающего сырья, обрушивания и промывания семян кунжта органолептическим методом; загрузка сырья в центрифуги; удаление влаги из сырья в центрифугах; наблюдение за удалением влаги органолептически; обеспечение соблюдения установленных режимов процессов обрушивания и соломурирования кунжута; передача обработанного семени на обжарку или сушку. Приготовитель белковых масс IV разряда должен знать: технологию и технологические режимы измельчения семян и ядер; методы определения выхода белковой массы; устройство технологического оборудования и коммуникаций, правила их эксплуатации; заданную тонкость помола; требования, предъявляемые к качеству помола сырья и его сушки. Приготовитель белковых масс IV разряда осуществляет: ведение процесса приготовления белковых масс в производстве халвы под руководством приготовителя белковых масс более высокой квалификации; измельчёние семян масличных культур и орехов арахиса и кешью на поставах; равномерную и бесперебойную загрузку сырья; регулирование степени измельчения сырья в соответствии с заданным технологическим режимом; отбор проб для определения степени помола; контроль за качеством и тонкостью помола; наблюдение за процессом сушки; регулирование температурного режима в сушилке. Приготовитель белковых масс V разряда должен знать: технологические режимы и технологию приготовления белковых масс; методы определения крепости соляных растворов; конструктивные особенности технологического оборудования в производстве белковых масс; способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования. В его обязанности входят: наблюдение за поступлением (приемкой) кунжута, арахиса; определение режимов их обработки в зависимости от сорта и качества; проверка и регулирование дозировок загружаемого сырья; обеспечение соблюдения установленных режимов замачивания, сушки, соломурирования, сушки-обжарки и размола семян; определение качества получаемых белковых масс; наблюдение за техническим состоянием, наладка и регулирование работы рушильной и соломуриромоечной машин, центрифуг, сушилок, размольной установки, пневматических устройств; предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; руководство ведением процесса приготовления белковых масс для производства халвы. Рабочие шоколадного производства Шоколадчик l разряда должен знать свойства шоколада, правила и приемы съема шоколада с конвейера и укладки в тару. Шоколадчик II разряда должен знать: свойства шоколадных масс; приемы и правила формования шоколада вручную. Он выполняет следующие работы: подготовку шоколадной массы для формования шоколада вручную; отливку шоколадной массы в фигурные или простые формы; выборку шоколада из форм после охлаждения; склеивание фигурного шоколада. Шоколадчик III разряда должен знать: технологию изготовления вручную сложных видов плиточного, фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинками; технологические режимы темперирования шоколадных масс; основы технологии формования шоколада и шоколадных изделий на шоколадоформующем автомате; принцип работы и правила эксплуатации шоколадоформующего автомата и темперирующих машин. В его обязанности входят: формование вручную сложных видов плиточного и фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинкой; темперирование шоколадной массы с доведением до требуемой плотности, добавление какао-масла, вымешивание шоколада; наблюдение за процессом охлаждения; выемка из форм шоколада; контроль за массой штучных изделий, соотношением начинки и шоколада; подготовка к работе и обслуживание темперирующих машин и шоколадоформующих автоматов; регулирование температуры и консистенции шоколадной массы; загрузка бункера отливочного автомата шоколадной массой; пуск и останов автомата; регулирование подводки и прохождения рамок с формами под отливочными автоматами; предупреждение и устранение неисправностей в работе отдельных частей и механизмов автомата, отклонений от нормального режима формования плиточного, фигурного шоколада и шоколадных изделий. Шоколадчик lV разряда должен знать: рецептуры и технологические режимы изготовления литого шоколада на формующих агрегатах-автоматах; стандарты на готовые изделия; устройство автомата, правила его эксплуатации. В его обязанности входят: ведение технологического процесса темперирования шоколадных масс и изготовления литого шоколада на формующих агрегатах-автоматах с пульта управления; подготовка автомата к работе; подогревание форм, отливочных головок; контроль за соблюдением рецептур, технологических режимов, массы штучных изделий и за качеством формования; наблюдение, регулирование температуры и вязкости шоколадных масс в темперирующих машинах в зависимости от вида шоколада; наблюдение за правильным поступлением форм под отливочные головки автомата и шоколадных плиток к заверточным машинам; регулирование работы вибростолов, температурных параметров в холодильных шкафах; наблюдение за техническим состоянием и регулирование работы темперирующих машин, шоколадоформующего агрегата-автомата и вентиляционных установок. Шоколадчик V разряда должен знать: рецептуры, технологию и технологические режимы изготовления фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинкой на формующих агрегатах-автоматах; ассортимент, свойства и требования, предъявляемые к качеству начинок; методы определения консистенции шоколадных масс и соотношения шоколада и начинок; конструктивные особенности оборудования, применяемого для темперирования шоколадных масс и формования шоколада и шоколадных изделий с различными начинками. В его обязанности входят: ведение технологического процесса темперирования шоколадных масс и изготовления фигурного шоколада и шоколадных изделий с различными начинками на формующих агрегатах-автоматах; наблюдение за процессами изготовления шоколадной корочки, наполнение ее начинкой и заполнение донышка шоколадом на специальных формующих механизмах; наблюдение за процессом формования шоколадных пустотелых фигур; контроль за соблюдением рецептур и технологических режимов; наблюдение за вязкостью шоколадных масс и начинок; обеспечение правильного соотношения шоколада и начинок, массы, размеры и формы изделий; регулирование температуры в холодильных шкафах; наблюдение за техническим состоянием и регулирование работы темперирующих машин, формующих агрегатов-автоматов, вентиляционных устройств. Оператор линии приготовления шоколадной массы IV разряда должен знать: технологию и режимы обработки шоколадных масс на поточно-механизированной линии; устройство и правила эксплуатации оборудования линии и дозировочной аппаратуры. Он выполняет следующие работы: ведет технологический процесс приготовления шоколадных масс на непрерывно-поточной механизированной линии; занимается наладкой и регулированием работы машин и механизмов линии; обеспечивает бесперебойную и слаженную работу дозаторов, смесителей непрерывного действия, мельниц, эмульсаторов и другого обслуживаемого оборудования; контролирует соблюдение технологического режима, качество обработки шоколадных масс на стадиях дозирования, смешивания, вальцевания, разводки и гомогенизации. Оператор линии приготовления шоколадной массы V разряда должен знать: технологическую схему и режимы обработки шоколадных масс в условиях непрерывно-поточного производства с применением рецептурно-смесительных станций с автоматическим управлением; устройство и правила эксплуатации оборудования рецептурно - смесительной станции. Он осуществляет: ведение технологического процесса приготовления шоколадных масс на рецептурно-смесительных станциях с автоматическим управлением; обеспечение соблюдения технологического режима, бесперебойной работы машин и механизмов, входящих в состав рецептурно-смесительных станций; контроль за соблюдением технических и технологических параметров работы оборудования, качеством обработки шоколадных масс на всех стадиях производства: при дозировании, смешивании, вальцевании, разводке, гомогенизации. Машинист шоколадоотделочных машин III разряда должен знать: технологию и режим отделки шоколадных масс; устройство и правила эксплуатации шоколадоотделочных машин; схему коммуникаций. Он работает под руководством машиниста более высокой квалификации и осуществляет: ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс; загрузку шоколадной массы в шоколадоотделочные машины; добавление эссенций и какао-масла согласно рецептуре; контроль за соблюдением технологического регламента и окончания процесса отделки; выгрузку шоколадной массы при помощи насосов и передачу на дальнейшую переработку. Машинист шоколадоотделочных машин lV разряда должен знать: технологию и режимы отделки шоколадных масс для различных видов шоколада; требования, предъявляемые к технологическим и органолептическим показателям шоколадной массы; устройство и правила эксплуатации шоколадоотделочных машин и коммуникаций. Он осуществляет: ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс для десертного и массового видов шоколада в шоколадоотделочных машинах всех типов; контроль за соблюдением постоянной температуры шоколадной массы в течение всего процесса конширования и соблюдением оптимальных технологических и органолептических параметров: вязкости, текучести, консистенции, вкуса, аромата; введение ароматических веществ, какао-масла и разжижителей; подготовку шоколадных масс к формованию изделий в заданном ассортименте; выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Машинист шоколадоотделочных машин V разряда должен знать: технологию процесса отделки шоколадных масс на автоматизированных поточных линиях; устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно - измерительных приборов, входящих в линию. Он осуществляет: ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс на автоматизированных поточных линиях с пульта управления; регулирование температуры шоколадной массы; контроль за соблюдением технических и органолептических параметров шоколадных масс; отбор проб; корректировку структурно-механических характеристик шоколадных масс путем введения какао-масла и разжижителей; определение момента окончания процесса отделки, выгрузки шоколадной массы и передачу ее на дальнейшую переработку.

Составители смесей, машинисты заверточных машин. они вынудили заместителя директора отправить машину на дачу Ермолаева, который к на комбинате преобладает внутрицеховая должностная - т.е. наиболее.

Исследовательский проект Реструктуризация занятости в России ОАО Кемеровский кондитерский комбинат 1. Характеристика предприятия. Кемеровский кондитерский комбинат - предприятие пищевой промышленности, находится в г. Кемерово. Открытое акционерное общество с 1995 г. Численность занятых в 1986 году - 870 человек, на июнь 1998 г. - 925 человек.